主持人：海油工程股份有限公司是我国唯一一家承揽海洋石油、天然气开发工程建设项目的总承包公司，主要从事海上油气田开发工程，企业在天津建设了全国首个海洋油气装备领域的智能化生产基地，以智能制造推动高质量发展，助力能源强国建设。来听记者翟婧秋的报道。 

　　记者：各位听众，我现在所在的位置是位于天津港保税区临港片区的我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”——海油工程天津智能化制造基地。

　　近年来，渤海油田已经成为国内最大的原油生产基地，其中渤中29-6采油平台就是增储上产的重点项目，9月份完成了主体封顶，预计本周内就将出海交付安装了。而这座采油平台，有一半以上的作业任务，都是在这个智能化生产基地完成。以前这样的建造需要几十个人同时进行，而如今智能制造大幅降低了人工数量，海油工程天津智能化制造基地型钢切割生产线负责人聂川说：

　　（录音：基本上就是从以前的一个班组12个人，现在就节省到一两个人，现在全部是机器切割。）

　　党的二十大报告中提出，要着力推动高质量发展，加快建设制造强国。我们眼前七八层楼高的渤中29-6油田采油平台，就应用了大量的5G、工业大数据、人工智能等先进技术，实现了从项目管控、车间建造到厂区管理的全流程智能化，这也是我国首次在海洋油气装备领域尝试智能化建设，缩短工期的同时，还能显著提高各装备组件质量的稳定性、一致性和耐用性，提升海上油气开发的安全性。海油工程天津建造分公司系统开发部工单管理负责人李炳勤说：

　　（录音：我们这个中控室实际上是我们这个工厂的一个核心的指挥大脑，我们的管控系统主要实现了使用前端的任务下发、指令的一个排程到整体的一个资源的协调、平衡。现在这条任务已经创建了，一个小时之后我们的产线就可以控制我们的设备开始自动化切割了。）

　　自动化切割离不开智能机器人的帮助，2020年，本市成立海洋装备产业（人才）联盟，集聚了一批像海油工程、博迈科海洋工程等头部企业和科研院所，为交流沟通、产业合作搭建平台。在联盟的撮合对接下，为海油工程匹配到了同样位于保税区的新松机器人，很快一套自动化焊接系统就在智能工厂里安装调试完毕，双方还组建了联合实验室，进行核心技术的自主开发和应用推广，海油工程天津建造分公司工艺技术中心焊接工程师许威说：

　　（录音：在这个平台上会有一个甲板片，在操作平台上先编好程序，机器人调整我们被焊的位置，然后通过激光的扫描来寻位，做好路径规划，以前的机器人大多数是采用国外的，海洋工程特别需要国产的机器人来去支持。）

　　海油工程天津建造分公司副总经理高峰告诉我们，联盟内的企业从成立之初的88家扩展到111家，企业之间签订合同5700多份，签约金额达175.8亿元，逐渐形成了产业聚集：

　　（录音：在整个产业的发展链条来看，临港区域有很好的上下游配套企业跟我们一块去推动产业发展。比如说我们旁边的太重场地，包括我们新港船厂，还有像新松机器人，跟我们形成了有力的互补。）

　　为探索产业未来发展前景，联盟还与高校合作创新人才培养模式，以新工科见长的天津大学就通过联盟的“揭榜挂帅”专场活动，落地了8个产学研成果转化项目，共同建设高质量国家级海洋装备产业集群。海油工程总裁助理、人力资源部总经理李涛表示：

　　（录音：切实贯彻落实总书记在党的二十大上提出的海洋强国、能源强国的战略要求，我们现在在建的项目，保障我们这种能源的自给，在渤海区域主要有渤中19-6 、垦利项目等一系列的工程项目都在有序的推进。以天津海洋工程智能制造装备基地为契机，创新产教融合的育人模式，推动在滨海新区，尽快形成以海洋装备、海洋油气为核心的这种国家高新技术产业集群，把装备制造牢牢抓在自己手里。）（记者翟婧秋）