天津北方网讯：深入推进制造业高质量发展行动，推进产业数字化转型，百名记者在基层，今天来看，记者蹲点海油工程临港建造基地，借助智能制造，海上巨无霸提速建设，比预计完工时间，整整提前了100天。
11月20日晚上，记者来到海油工程临港建造基地，这里灯火通明。近百名工人，正在全力冲刺渤中19-6凝析气田的建造。作为海洋装备产业的龙头企业，海油工程一举拿下这个项目14个单体的建造任务，从设计、采办到建设、安装，全部由企业自主完成。眼下，今年要交付的最后一个单体——五井区项目的建造，进入收尾阶段。再过十来天，就要出海装配。张艺伟，项目建造负责人。最后这些天，他要和团队完成系统的调试，确保电、气、消防等，全都正常运行。他们给自己定下的目标，零瑕疵交付。
五井区项目，重达3650吨，有将近2500根管线，135000米的电缆，海底的高压天然气，要通过这些管线，输送到陆地终端。电话那头，调试人员发现，功能盘柜无法合闸上电。张艺伟赶紧赶了过去。
陆地调试，是海上装配的基础，陆地越完美，海上越轻松。张艺伟叫来施工、技术、质量，现场召开短会，当下就出方案解决。今年初，依托5G、大数据、人工智能等技术，海油工程建成了国内首个海洋装备的智能工厂，重点打造“数字孪生”技术。所有的管线走向、电缆铺设，都通过数字孪生进行了三维模型的打造。借助这一技术，不到1小时，张艺伟他们就找到了故障线路，进行了修复。从最初的一块块钢板，到如今的一座钢铁巨人，张艺伟说，他们这个项目，建造只用了10个月，比计划时间，提前了100天。这背后，除了数字孪生技术外，还有一系列智能化应用。
在临港基地指挥中心的大屏上，整个基地3个车间和1个仓库的作业状态一目了然。可以实时监测每一个工序的完成情况，后台通过自动化控制，来为下一道工序，匹配相应的材料，自动运送过去，省去了大量时间和人力成本。
依托智能工厂，海油工程也在上个月，成立了首个高端海洋装备5G创新中心。企业组织了一支200多人的技术团队，联合中国联通、科研机构等，探索更多的应用场景，包括远程质检、机器人巡检等，让生产效率再提速。
昨天，记者再次来到现场，五井区的项目，已经全部调试完成，随时可以出海装配。现在，企业的智能化改造，开始从工厂车间，向物流配送扩面。他们正在研制海洋工程制造的无人驾驶叉车，通过在仓储、车间、总装等各作业点，设立电子地图，规划车辆的行驶轨迹，替代人工运输，提高物流效率。
明年，企业还将有50个单体项目，陆续开工建设，应用在海洋油气开发领域。通过新建智能生产中心、总装工位等，加快智能化改造的步伐。（津云新闻编辑张麒麟）
